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电厂用重钙粉脱硫原理和方法

[ 发布日期:2019-05-27 点击:962 来源:安徽凤阳明帝钙业有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

我们都知道,电厂是个污染严重的企业,每次路过电厂,都能看到几个超大的烟囱往外排着白烟,看到这些白烟,我们感觉都快要窒息。现在各行各业都要求环保,电厂也不例外。近些年来,家严查电厂污染,这时候就用到了重钙粉,下面,重钙粉生产厂家明帝钙业为您讲讲电厂用重钙粉脱硫原理。在介绍原理之前,先来了解下什么是重钙粉。

电厂用重钙粉

、什么是重钙粉

重钙粉,就是重质碳酸钙,是用优质的石灰石为原料,经石灰磨粉机加工成白色粉体,它的主要成分是CaCO3。重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等点。重钙通常用作填料,广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业,作填充剂起到增加产品的体积,降低生产成本。用于橡胶中,可增加橡胶的体积,改善橡胶的加工性,起半补强或补强作用,并可调节橡胶的硬度。

二、电厂用重钙粉脱硫原理

       重钙粉脱硫工艺是世界上应用广泛的种脱硫技术,日本、德、美的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

工作原理是:将重钙粉粉加水(或重钙粉磨制为重钙粉浆)制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到定饱和度后,结晶形成二水石膏。经洗涤脱出二氧化硫的烟气经加热(或不加热)由烟囱排入大气。氨法脱硫工艺是以氨水为吸收剂,副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器降温到进入预洗涤器经洗涤后除去和,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的被洗涤吸收除去。

       资源点和经济发展水平决定了以煤为主的能源结构将长期存在,内每年都会消费数亿吨煤。煤所含的杂质硫在燃烧时会排放酸性气体,这种气体在高空为雨雪所溶解而形成酸雨,可导致动植物大量死亡,给生态系统造成很大的破坏,还会严重侵蚀桥梁楼屋、船舶车辆、机电设备等,给经济的发展带来严重影响,并对人类的健康造成危害。自上世纪年代以来,由于我经济的飞速发展,排放量也日益增多,据统计,年排放量为万吨。大量的排放,使中酸雨区迅速扩大,目前已覆盖四川盆地和长江以南、藏青高原以东的广大地区,占土总面积的,而且每年还以万的速度在递增。因此,控制和减少迫在眉睫了。

       主要针对目前内工业生产企业在生产过程中所产生的二氧化硫污染,如化工厂、钢铁厂、冶炼厂、电厂的生产过程及锅炉燃烧过程中排放的含二氧化硫的废气,利用农作物秸秆、菌渣及废旧轮胎等生活及生产废弃物制作炭基催化剂,将废气经除尘、调质后通过炭基催化剂层,使在催化剂表面与进行催化反应,将其转化为硫酸,从而达到减少污染排放,回收硫资源的目的。其技术优势在于催化剂原料来源广泛且脱硫果显著、脱硫工艺集成度。

总的来说,要从工艺选择选择原则许多脱硫方法都能获得较高的脱硫率,但脱硫率的高低并不是脱硫方法优劣的标准,选择时不但要进行综合技术经济比较,还要根据项目所在地区条件拟定工艺系统,总的来说,要从以下几方面考虑:脱硫率满足环保要求,且在电厂整个运行周期内适应出现内外环境保护要求变化;选择技术成熟,运行可靠,可用率在以上,有大型工业化业绩的工艺系统;脱硫设施运行不影响机组正常运行,能在锅炉不同负荷工况下运行,脱硫变化速度适应锅炉负荷变化率;工程造价和运行费用低、耗水量低;吸收剂要有稳定来源,并且质优价廉,对周围环境不会污染。

三、电厂用重钙粉脱硫的几种方法

按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:干式脱硫、喷雾脱硫、煤灰脱硫、湿法脱硫几类,下面简单为您介绍下。

1、干式烟气脱硫工艺

该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初,与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用较低;脱硫产物呈干态,并和飞灰相混;无需装设除雾器及再热器;设备不易腐蚀,不易发生结垢及堵塞。其缺点是:吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差;飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干燥过程控制要求很高。

2、喷雾干式烟气脱硫工艺

喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD),先由美JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,70年代中期得到发展,并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触,石灰浆液与SO2反应后生成种干燥的固体反应物,后连同飞灰起被除尘器收集。我曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验,取得了些经验,为在200300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。

3、粉煤灰干式烟气脱硫技术

日本从1985年起,研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术,到1988年底完成工业实用化试验,1991年初投运了台粉煤灰干式脱硫设备,处理烟气量644000Nm/h。其点:脱硫率高达60%以上,性能稳定,达到了般湿式法脱硫性能水平;脱硫剂成本低;用水量少,无需排水处理和排烟再加热,设备总费用比湿式法脱硫低1/4;煤灰脱硫剂可以复用;没有浆料,维护容易,设备系统简单可靠。

4、湿法脱硫

世界各的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫率高(90%98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美环保局(EPA)的统计资料,美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。在中的火电厂、钢厂,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。但是在中台湾、日本等脱硫处理较早的家和地区,基本采用镁法脱硫,占到95%以上。

其主要优点是脱硫率高,同步运行率高,且其吸收剂的资源丰富,副产品可吸收,商业价值高。目前,镁法脱硫在日本等烟气控制严格的地区应用较多,尤其早进行脱硫开发的日本地区有100多例应用,台湾电站有95%以上是用的镁法。对硫煤要求不高,适应性好。无论是高硫煤还是低硫煤都有很好的脱出率,可达到98%以上。

在湿法工艺中,烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气般温度较低(45℃),大都在露点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置般都配有烟气再热系统。目前,应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)GGH价格较贵,占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来,日本三菱公司开发出种可省去无泄漏型的GGH,较好地解决了烟气泄漏问题,但价格仍然较高。前德SHU公司开发出种可省去GGH和烟囱的新工艺,它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内,利用电厂循环水余热来加热烟气,运行情况良好,是种十分有前途的方法。

以上就是明帝钙业为您介绍的电厂用重钙粉脱硫原理,您定已经有所了解。如今,环保已经列为重中之重,选择质量好的重钙粉,为环保加份力,就到安徽凤阳明帝钙业来,我公司生产的重钙粉质量优,品质有保证,是您良好的选择!

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