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钢厂用的石灰石标准是什么

[ 发布日期:2019-06-12 点击:1322 来源:安徽凤阳明帝钙业有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

      石灰石我们都知道是碳酸钙,它的用处是非常多的,比如建筑材料,工业原料等等,利用石灰石还可以提炼成重钙粉、轻钙粉等,也是可以分别用在不同的方面。石灰石是种用途广的宝贵资源,今天我们来了解下钢厂用的石灰石标准是什么,在了解石灰石标准之前,先来了解下石灰石加工流程。

石灰石

      、石灰石加工流程

      石灰石或石灰岩资源丰富,石灰石的加工主要是粉碎、分以及生产生石灰、熟石灰、沉淀碳酸钙、超微细(纳米)碳酸钙、二氧化碳等。石灰石般采用干式粉碎工艺,对于冶金、道路用石灰石,将矿石破碎筛分后即可。对于细粉产品的生产,矿石经颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥式破碎机等破碎后直接用雷蒙磨粉磨,产品细度100-325目,具体加工流程如下:

      1、粗碎

      石灰石大块物料经料仓由振动给料机均匀喂料,输送到颚式破碎机进行粗碎,粗碎后的物料经振动筛筛分后,由皮带输送机输送至反击式破碎机。

      2、中细碎

      输送到反击破中的粗碎物料经过反击破破碎后,采用圆振筛对经过反击破破碎的物料进行筛分,较大颗粒物料返送到反击破再次破碎;如需更细的产品或整形,则将破碎后的物料送入制砂机进行进步破碎整形。

      3、磨粉

      破碎后的石灰石小块物料经提升机送至料仓,再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。

      4、包装

      对成品物料进行包装贮存。

      二、钢厂用的石灰石标准

       钢厂炼钢对石灰石质量的要求可概括如下:

       1、主要物理性能:

      (1)粒度:石灰粒度对于造渣时间有很大影响,般多采用5-40毫米。粒度大,造渣速度慢;过小,往炉中装料时容易飞散,而且煅烧时燃料中的硫大部分吸附在小颗粒的外壳,影响钢水的质量。

      (2)活性度:是指与水的反应能力,规定高升温时间小于10分钟为活性石灰,或在5分钟之内4N H C I耗量>300ml的为活性石灰;要求石灰气孔率应>40%,体积密度应<2/厘米3

       2、主要化学性能:

      (1SiO2低。CaOSiO2是配制炉渣碱度的根据,SiO2愈低而CaO愈高愈好。般要求SiO2低于1.2%,否则易于在石灰表面形成薄膜,严重妨碍造渣。

      (2SP含量低。石灰中SP的会影响钢的质量。采用LD法炼钢时,石灰中硫含量为0.1%,钢中的硫含量则为0.04%。石灰中增加0.01%的硫相当于部炉料中增加0.001%的硫。活性石灰硫含量般要求小于0.05%,有的则要求小于0.02%,磷含量也希望在0.05%以下。

      (3)残留CO2低,灼碱低。石灰中CO2含量高或CaCO3的含量高,在转炉炼钢过程中热耗也就高,般CO2应控制在2%以下,但是,残留CO2与活性有关,CO2高些,活性也好些,所以残余CO2含量有允许到3%的情况。灼碱包括石灰中残留CO2,般要求低于3%。灼碱不仅和煅烧程度有关,还与贮运设备、方法和气象条件的影响有关。为了降低灼碱,以保证石灰质量,石灰的生产应在炼钢厂附近进行。

       3、石灰石是碱性炼钢方法基本的造渣材料。它由石灰石煅烧而成,来源广,价格廉,有相当强的脱磷和脱硫能力,不危害炉衬。对石灰要求CaO含量高,Si02S的含量尽可能低。终渣碱度为3.0时, 石灰中Si02含量增加1%,有CaO的含量将减少约3%

石灰石含硫量高,意味着石灰的去硫能力低,甚至反而增硫。炼低硫的钢种,对石灰石的含硫量应有严格要求。石灰石的灼减大,表明生烧率高,而且不稳定,会使炉子热率显著降低,使造渣、温度控制和终点控制发生困难。应将灼减控制在适当的范围内(4%~7%)

       4、块度对石灰的熔解速度有重要影响,以5~40mm为宜。块度过大,熔解很慢,甚至到吹炼终点还来不及熔解,不能及时而充分地起作用。过于细小的石灰粒易被废气带走。石灰应当严格过筛。为了合理利用细小的石灰粒,可将 其压成块使用。石灰容易吸水粉化,变成Ca(OH)2

       5、应尽量使用新烧的石灰,采用密闭的容器贮存和运输。这对电炉钢厂尤为重要。为了强化转炉的吹炼,要求快速化渣,就是要使加入的石灰快速熔解。石灰的气孔率、体积密度和晶粒大小等物理性质对石灰的熔解速度有重要的影响。石灰的气孔率越大、体积密度越小和晶粒越细,则石灰在吹炼过程中熔解越快。

       6、将气孔率大和体积密度小的石灰块加入转炉,炉内的液体炉渣将迅速沿石灰块的孔隙渗透到石灰块内部,使液体炉渣与石灰块接触的比表面积显著增大。因此,使液体炉渣与石灰块之间的传热和传质加速,使石灰块的熔解加快。“活性”用来衡量石灰与炉渣的反应能力,也是石灰在炉渣中熔解速度的 重要指标。

       7、用石灰在水中的溶解速度,即石灰的“水活性”,可以近似地反映石灰在炉渣中的熔解速度。石灰在水中溶解快,则在炉渣中熔解也快。石灰通过煅烧石灰石来获得 CaC03的分解温度为880~910℃。石灰石的煅烧温度越高,石灰石分解越快,生产率越高,分解出的CaO在煅烧的高温区停留的时间越长,晶粒也长得越大。

       因此,要获得细晶石灰,CaO在高温区停留的时间应该短。相反,煅烧温度过低,石灰块核心部分的CaC03来不及分解而使生烧率增大。因此, 锻烧温度应控制在1050~1150℃的范围。将煅烧温度过低或煅烧时间过短、含有较多未分解CaC03的石灰称为生烧石灰;将煅烧温度过高或煅烧时间过长而获得的晶粒大、气孔率低和体积密度大的石灰称为硬烧石灰;将煅烧温度在1100°C左右而获得的晶粒小、气孔 率高(约40%)、体积密度小(1

6g/cm3)反应能力高的石灰称为软烧石灰。般炼钢用的石灰块度以5~30mm5~50mm为宜,大于上限和小于下限的比例不大于10%

       以上就是安徽凤阳明帝钙业为您介绍的钢厂用的石灰石标准是什么,石灰石不同的标准用于不同的地方,定要符合行业标准煅烧石灰石,这样才能把它充分利用起来!

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